砂轮是用磨料和结合剂等制成的中y有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定,现分别介绍如下。
磨料的选择磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度,福州无心磨金刚石砂轮报价、良好的耐热性和一定的韧性。
粒度及其选择是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大外圆磨砂轮于 40μm的磨料,称为磨粒。用筛选法分级,福州无心磨金刚石砂轮报价,粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示,福州无心磨金刚石砂轮报价。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长超硬磨具度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料,称为微粉。用显微测量法分级,用W和后面的数字表示粒度号,其W后的数值代b微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。 砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。福州无心磨金刚石砂轮报价
金刚石树脂砂轮用途
由于金刚石磨料所具有的特性和优势,使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想**工具。随着时代的进步,科学的发展,社会的需要,新型材料的研制,磨削加工向高质量、高精度、***率、自动化方向不断发展,金刚石砂轮起的作用越来越明显,金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高,寿命长,磨耗少,使的金刚石砂轮在高速和**高速***高精度磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点,尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势,应用***。 金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用,航空**、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前,陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。 宁夏CBN砂轮哪家好金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特x工具。
哪些因素影响金刚石砂轮的硬度?
精磨和成型磨削时应挑选较硬的砂轮,以坚持砂轮必要的形状精度;
砂轮硬度挑选与粒度巨细的联系:粒度越大的砂轮,为防止砂轮被磨屑堵塞,通常要挑选较软的砂轮;
砂轮粒度的挑选和适用范围: 12~15#:用于粗磨、荒磨和打磨毛刺的砂轮磨具。 20~#:用于磨钢锭,打磨铸件毛刺,磨电瓷和耐火资料的砂轮磨具;
由质点间分子引力相结合所形成的分子键,由于结合力较弱,因此分子晶体的硬度亦较小,如石墨、滑石、高岭石等。根据硬度的不同测量方法,可表示为刻划硬度、显微硬度、研磨
硬度等,其数值随测量方法而异,但其变化规律却有相似性,表现为硬度越大,数值也越大。因此,磨有色金属、橡胶、树脂等较软资料时,应选用较软的砂轮。
金刚石砂轮具有哪些优点?
1.金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行***磨削,且磨削工具有着较长时间的使用寿命。
2.金刚石具有高的抗磨性,砂轮磨损较小,使用时间就越长,在磨削加工中,金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小,这样更适合高精密的加工,且生产效率高,
金刚石砂轮是可以同时满足***和精密加工的工具。
3.修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性,良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力,从而降低了磨削功率,节约了能量。
4.金刚石的导热性非常好,有利于热量的疏散,避免工件烧伤、裂纹及掉块等现象,**提高了工件表面加工的质量。
郑州金地超硬材料有限公司的砂轮好吗?
金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料**工具。近几年来,随着高速磨削**精密
磨削技术迅速发展,对砂轮提出了更高要求,陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要,金属结合剂砂
轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等xian zhu特性而生产得到了广泛应用。 金属结合剂金刚石砂轮
按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料作用,国外从20世纪90年***始用
高温钎焊工艺开发一种新型砂轮,即单层高温钎焊超硬磨料砂轮,目前国内这种砂轮还处于研制开发阶
段。
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砂轮品种及适用范围。福州无心磨金刚石砂轮报价
金刚石砂轮使用过程中的注意事项。
侧面磨削问题
在砂轮机的日常使用中,我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类,随意地就使用砂轮的侧面进行磨削,这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,这种砂轮的径向强度较大,轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破碎,甚至伤人,在实际的使用过程中应禁止这种行为。
正面操作问题
在日常的使用中,许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作,原因是这个方向上能用上劲,其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程,使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时,砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。
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